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吹塑机螺杆转速控制的重要性：

塑料吹塑机螺杆转速挤出过程中，螺杆的转速高，挤出速率快，可以提高挤出机的产量，同时减少型坯的下垂，但是易造成制品表面质量下降，还会由于剪切速率的增大，引起PE类塑料的熔体破裂，以及PVC等热稳定性差的塑料的降解等。通常在挤出吹塑过程中，对于螺杆的转速的控制应在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较快的螺杆转速，但一般控制在70r/min以下。为了使螺杆转速控制在70r/min以下，一般中空吹塑机都应选择大一点的挤出装置。

        吹气速率吹塑时引进空气的容积速率应越大越好，以缩短吹胀时间，使制品得到较均匀的厚度和较好的表面质量;空气的速度不能过大，否则可能在空气进口处形成低压，使这部分型坯内陷，或可能把型坯在模口处冲断，以致不能吹胀。

        吹气压力吹塑的空气应有足够的压力，否则型坏吹胀困难或制品表面的花纹不清晰，一般厚壁制品的压力可小些，薄壁制品和熔体黏度大的物料则需采用较高的压力，一般吹塑压力为0.2～1.OMPa。

         吹胀比是指容器*大直径与型坯的*大直径之比，是型坯吹胀的倍数。型胚的尺寸、吹胀比的大小直接影响容器的尺寸。在型坯尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比越大则容器尺寸就越大。型坯的吹胀比大，容器壁厚度变薄，虽然可以节省原材料，但是吹胀变得困难，容器的强度和刚度降低。吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减，制品冷却时间延长，成本升高。成型时一般应根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸等确定。通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.2～1:5倍;小型厚壁制品吹胀比较大，取2～4倍。