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浮球吹塑机多层共挤复合中空吹塑制品对挤出设备有何要求?

多层挤出吹塑是采用数台单螺杆挤出机来提供不同的聚合物熔体，挤出系统的任务就是要能同时稳定、均匀地向型坯机头提供塑化良好的熔体。而且、这种方法对功能层与粘接层物料的均匀性要求更高。因此对挤出装置的要求相应也比较高。为了使多层挤出吹塑成型的挤出装置具有稳定的塑化性能，一般应有以下要求。  

①结构先进的螺杆及机筒。挤出系统(螺杆与机筒)设计得当，可明显改善挤出稳定性。螺杆设计应充分考虑各种塑料在操作条件下的特性。螺杆长径比是影响挤出稳定性的一个主要参数，最好能取到25以上。为了能具有良好的混炼效果，还可采用新型螺杆结构(如分离型、销钉型及波状螺杆等)来保证各种添加剂能良好地分散混炼，并由此改善熔体温度的均匀性。在机筒进料段应设置开槽衬套，以提高挤出稳定性，以保证制品质量，  

②在挤出机和机头之间设置齿轮泵，以提高挤出的稳定性，即将由挤出机挤出的熔体，在经过齿轮泵增压后再由泵进人机头内。齿轮泵是一种强制排量装置，每转一圈可排出固定体积的熔体，而与挤出的塑料特性无关。  状态，调节螺杆转速便可改变塑料的熔融与混炼性能，以利于控制各层的厚度比。  

③采用计量加料装置控制挤出机加料量，以改善挤出稳定性，由于螺槽处于非完全充满  

④加工多层回收料用的挤出装置，应考虑回收料的成分及其在加工中的受热历程，要求螺杆能在尽可能低的温升下充分混炼各种树脂， 尤其对含有热敏性树脂的料层， 如PVDC阻渗层，挤出装置的螺杆结构更是要求选择得当，使其能在较低的温度下保证有良好的混炼能。